Conditions pour une bonne polymérisation UV

L’équipement UV doit garantir la possibilité de fixer et contrôler ces paramètres :

• Intensité,
• irradiance,
• durée,
• evtl. possibilité d’adapter le spectre par des ampoules ou filtres (adaptation au photo-amorceur de l’adhésif et possibilité de réduire la charge thermique sur des substrats sensibles).

Votre fournisseur d’adhésifs doit connaitre vos substrats, recevoir des échantillons, afin de vous proposer un produit avec une bonne adhérence et sans risque de formation de criques sous tension. Il doit vous fournir des indications précises sur:

• le spectre UV optimal (UVA, UVB, UV visible ?)
• l’irradiance et/ou la dose nécessaire
• des temps d’illumination nécessaire (différents dans un four ou avec un spot).

Note: la recommandation souvent rencontrée 365 nm, 50 mW/cm², 2 minutes est complètement erroné pour l’utilisateur d’une source ponctuelle industrielle et pour les assemblages automatiques (temps de cycles typiques : 0.5 à 2s !).

Demandez une recommandation adaptée à vos besoins :

• UVA (320-390nm), evtl avec en plus UV visible (400-500nm),
• ou pic à 365, 385 ou 405nm

Ainsi vous aurez des temps d’illumination/ polymérisation entre 0.3 et 5 s, des valeurs d’irradiance de 2W/cm² et plus.