Types d’adhésifs UV

Ces adhésifs spéciaux peuvent utiliser diverses catégories de matière première. Les époxy forment une première base.

Les adhésifs époxy utilisent un procédé de polymérisation catalytique. L’activateur des systèmes à deux composantes devient ici initiateur incorporé activé, qui ne sera pas consommé. Une conséquence est qu’une fois activé par l’UV, la polymérisation peut continuer à « l’ombre ». Cette famille permet aussi l’assemblage d’un ou de deux substrats opaques (métaux, plastiques chargés).

Par choix des composantes de la formulation, on peut varier les propriétés des époxy-acrylates :

• résistance au choc,
• la viscosité,
• augmenter le tg,
• diminuer le retrait,
• améliorer l’adhérence,
• une bonne résistance à la chaleur,
• aux solvants
• et à l’humidité.

Les adhésifs acryliques utilisent d’autres photo-amorceurs créant des radicaux réactifs lors de l’exposition à la lumière UV, adaptée au spectre de la lampe UV choisie.

Les radicaux libres sont consommés lors de ce procédé. La polymérisation s’arrête sans apport d’UV, elle n’avance pas « à l’ombre » ou entre deux pièces opaques. Dans ces cas on retournera aux adhésifs cationiques.

Les propriétés après polymérisation seront fortement influencées par le choix des composantes : oligomères et monomères. On peut influencer entr’autres les propriétés suivantes :

• dureté, flexibilité et résistance à l’impacte,
• protection de la surface aux solvants.

L’arrivée des uréthanne-acrylates et époxy-acrylates a bien aidé à élargir la gamme de propriétés et applications.